防錯技術培訓

●防錯技術培訓背景

    各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其后果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常，最終導致不良率居高不下、安全問題時有發生等。POKA－YOKE防錯法，從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。防錯技術（POKA YOKE）得到了眾多企業的推崇。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，目前，防錯技術已經在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

    本次培訓將向企業工程技術、生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

●防錯技術培訓特色

    1.小班授課，案例豐富，注重實用，學員參與機會多；
    2.互動+討論+練習穿插于整個培訓過程；
    3.提出現場各種常見問題，由學員運用防錯技術，進行防錯解決；

    4.結合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟。

●防錯技術培訓對象

    廠長、研發、工程技術、品管、采購、制造等部門主管、工程師、骨干人員、班組長等；

●防錯技術培訓教材

    每位學員將獲得一套非常實用、極具參考價值的享訓公司版權的《防錯技術培訓》書面教材、防錯案例集錦等。

  第一部分：防錯法概述
    課程引入：如果事情做對了99.99%會意味著是什么？

    1.1 防錯的起源與發展

    1.2 防錯的概念

    1.3 為什么要防錯？

    1.4 防錯的收益

    1.5 防錯的基本原則

    1.6 防錯的作用

    1.7 錯誤的定義與人為差錯

    1.8 錯誤的十種類型

    1.9 十種錯誤的原因

    1.10失誤與缺陷

    1.11產生失誤的一般原因

    1.12 制造過程常見失誤

    1.13 業務過程的常見失誤

    1.14 三類檢測方法

    1.15 應用防錯法實現“零缺陷” 

  第二部分  防錯原理

    2.1對待失誤的兩種出發點

    2.2防錯的十原理

    2.3防錯的四種模式

  第三部分  防錯技術與工具

    3.1防錯思路

    3.2防錯法則

    3.3防錯技術

    3.4防錯工具

    3.5防錯檢測技術

    3.6防錯裝置

    3.7防錯人機工程學 

  第四部分  防錯法的應用

    4.1防錯應樹立的觀念
    4.2防錯法實施的一般步驟

    4.4幾類常見的防錯裝置

  第五部分  其他補充手段

    5.1面向DFX的防錯設計

    5.2 5WHY

    5.3 FMEA