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享訓(xùn)服務(wù)

精益生產(chǎn)

六西格瑪

卓越績效

管理體系

管理培訓(xùn)

關(guān)于享訓(xùn)

精益生產(chǎn)概述

正如大批量生產(chǎn)是20世紀制造業(yè)的標志性成就，精益生產(chǎn)管理被認為是21世紀最先進的業(yè)務(wù)管理模式。這種強調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，使其首創(chuàng)公司豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)。這些企業(yè)實現(xiàn)了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務(wù)數(shù)字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：

1）降低成本

2）提升質(zhì)量

3）縮短交期

4）改善安全

5）提升士氣

通過美國精益生產(chǎn)協(xié)會對1000多家實施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)進行的調(diào)查資料顯示，直接節(jié)約成本20多億美元。在享訓(xùn)顧問的合作客戶當中，眾多企業(yè)在這五個方面的平均收益程度達到（如圖一）。根據(jù)享訓(xùn)顧問對已往服務(wù)客戶的調(diào)查，這些客戶在這些衡量指標上的平均收益（如圖二）。

精益體系模型

精益咨詢項目模塊劃分：

[5S/6S卓越現(xiàn)場管理]

[平準化]

[一個流/流線化]

[小批化]

[定位定置與目視管理]

[T/T節(jié)拍生產(chǎn)]

[目標管理MBO]

[標準作業(yè)]

[TQM全面質(zhì)量管理]

[TPM全面設(shè)備管理]

[信息管理-看板]

[精益供應(yīng)鏈]

[企業(yè)新建廠房與產(chǎn)線設(shè)計]

[三/五日改善]

[精益企業(yè)參觀—赴日進修/考察]

精益推行的思路：

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