正如大批量生產是20世紀制造業的標志性成就，精益生產管理被認為是21世紀最先進的業務管理模式。這種強調以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業務管理方法，使其首創公司豐田汽車成為行業領袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業。這些企業實現了管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。而精益模式對企業的利益，還遠不限于這些明確的財務數字，它從以下五個方面全面提升企業的核心競爭力：
1） 降低成本
2） 提升質量
3） 縮短交期
4） 改善安全
5） 提升士氣
通過美國精益生產協會對1000多家實施精益生產方式的企業進行的調查資料顯示，直接節約成本20多億美元。在享訓顧問的合作客戶當中，眾多企業在這五個方面的平均收益程度達到（如圖一）。根據享訓顧問對已往服務客戶的調查，這些客戶在這些衡量指標上的平均收益（如圖二 ）。
精益體系模型
精益咨詢項目模塊劃分：
[5S/6S卓越現場管理]
[平準化]
[一個流/流線化]
[小批化]
[定位定置與目視管理]
[T/T節拍生產]
[目標管理MBO]
[標準作業]
[TQM全面質量管理]
[TPM全面設備管理]
[信息管理-看板]
[精益供應鏈]
[企業新建廠房與產線設計]
[三/五日改善]
[精益企業參觀—赴日進修/考察]
精益推行的思路：
021-3928 1696
